LPG罐區所儲存介質為易燃易爆，屬于重大危險源。安監部門要求，構成重大危險源的罐區必須設置獨立的安全控制系統。因此對儀表和自控系統的要求較高。

LPG罐區安全生產系統按監管部門的要求，都需要升級為先進的控制系統和智能儀表，目前PLC智能管理系統在國內已經被廣泛采用。通過傳感器，控制閥等現場儀表與PLC組成的系統，可以對庫區的生產過程實現數據采集 信息顯示、監視控制、報警處理、安全聯鎖、信息存儲及報告、事件順序記錄，數據計算等功能。從而實現生產過程的自動化，減輕操作人員的工作負荷，保障生產安全可靠。

LPG的安全生產控制系統一般情況下都要分別獨立設置過程控制系統，安全控制系統，現場儀表以智能遠傳儀表為主，重要的地方冗余配置，增加可靠性。作過程操作及安全聯鎖用的閥門選用氣動閥門。

一、過程控制

實現對罐區的主要過程參數如液位、壓力，溫度的自動檢測，在控制室進行集中監控，越限報警、趨勢記錄;對機、泵、閥等設備的開關進行遠程操作和狀態顯示。對于重要的過程參數越限，實現自動控制。

儲罐液位測量及控制:設連續測量的液位計，在控制系統中設高，低液位報警，高液位時同時在碼頭報警;設高高液位報警并同時自動關閉進料閥。

儲罐壓力測量及控制:LPG球罐設冗余遠程壓力變送器與就地壓力表。在控制系統中設高壓力報警。

儲罐溫度測量及控制:設溫度變送器與就地溫度計。在控制系統中設高溫度報警。

儲罐進出口閥門:設氣動遠程控制閥門，可實現遠程操作和自動控制。

輸送泵與壓縮機:運行、故障狀態監視、遠程啟動停止和自動控制。

二、安全控制

實現安全聯鎖與緊急停車功能，以保障人身、設備的安全。

儲罐液位: 設高高液位開關，高高液位時，聯鎖關閉儲罐進料閥。汽油儲罐設低低液位開關，低低液位時聯鎖停泵。

緊急切斷閥: 在碼頭棧橋離岸處和裝車區10米外的總管上設緊急切斷閥。實現緊急切斷，安全隔離的功能。

緊急停車: 在罐區、泉區、碼頭 裝車區設緊急停車按鈕。當按下緊急按鈕，關閉相應的閥門和泵設備，以達到隔離保護，防止緊急事故擴大。

可燃氣體檢測報警：在儲罐的底部、泵區等可能發生泄漏的地方設可燃氣體檢測器。當檢測到可燃氣體濃度達到設定值，分別在現場和控制室發出聲光報警，防止無關人員進入相關區域和提醒操作員及時采取處理措施。

三、系統配置

消防控制中心與中央控制室合并設置，稱為控制室�？刂剖�24小時有人值守。在控制室設有過程控制系統、安全控制系統、火災自動報警系統、應急廣播系統、視頻監控系統、消防報警電話等系統設置。

四、儀表選型:

LPG罐區要實自動化安全控制，在測量現場配備相應的傳感器是先決條件。其中涵蓋了液位儀表，壓力儀表，溫度儀表，自控閥門等多種現場儀表。

1.液位儀表：可選的種類有雷達液位計，磁翻板液位計，--超聲波液位計等。

2.-壓力儀表：包括有壓力變送器，壓力表，可實現壓力值的傳輸與報警。

3.溫度儀表：包括有雙金屬溫度計與溫度變送器，可實現溫度值的傳輸也報警。

4.各類自控閥門：通過與傳感器的連鎖，實現現場管線的緊急切斷。

5.可燃氣體探測報警器：

需要在儲罐的底部，泵區及其他可能發生泄漏的地方設置可燃氣體檢測報警器。當檢測到可燃氣體濃度達到設定值時，分別在現場和控制室發出聲光報警信號，防止無關人員進入危險區域并提醒操作人員及時采取相關處置措施。

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